I. Baggrunds- og applikationsscenarier
I den kemiske og petrokemiske industri tjener lagertanke og reaktorer som kerneudstyr til medieopbevaring og kemiske reaktioner. Disse aktiver er ofte udsat for ekstreme temperatursvingninger (-40 grader til 200 grader), syre/alkali-korrosion og varmeakkumulering af solstråling. Sådanne forhold fører ofte til tab af mediefordampning, ældning af udstyr, højt energiforbrug og øgede sikkerhedsrisici.
Denne løsning udnytterAerogel termisk isoleringsbelægningmed et integreret "isolering + anti-korrosion"-design. Specielt udviklet til ydervæggene i tanke og reaktorer, opfylder det kernekravene til industriel energibesparelse og langsigtet udstyrsstabilitet. Denne løsning er i overensstemmelse medSH/T 3022-2019Designstandard for belægning Anti-korrosion til udstyr og rørledninger i den petrokemiske industri.
II. Kerneparametre
Temperaturområde:-40 grader til 200 grader; bevarer en stabil nanoporøs struktur ved høje temperaturer uden risiko for sprøde revner ved lave temperaturer.
Termisk ledningsevne:Mindre end eller lig med 0,044 W/(m·K).
Korrosionsbestandighed:Fremragende syre- og alkaliresistens.
Solreflektion:Større end eller lig med 0,85;Nær-infrarød reflektans:Større end eller lig med 0,85 (blokerer effektivt solstråling).
Sikkerhed og miljø:Ikke-giftig og harmløs; vand-baseret formel uden irriterende lugt.
III. Kerne fordele
1. Integreret isolering og anti-korrosion: eliminering af dobbelte farer
Ved at kombinere et "nanoporøst isoleringslag" med en "tæt anti-korrosionsfilm" løser denne belægning samtidig de almindelige smertepunkter iKorrosion under isolering (CUI)og dårlig termisk ydeevne fundet i traditionelle metoder. Aerogelens nanoporer skaber en "uendelig termisk baffeleffekt" for at undertrykke varmeledning og stråling, mens den anti-korrosionsprimer og den tværbundne-harpiks danner en tæt barriere mod fugt og syre/alkaligennemtrængning, hvilket forhindrer udstyrsrust ved kilden.
2. Bred temperaturtilpasningsevne: Konstant stabilitet og betydelige energibesparelser
Belægningen bevarer stabile fysiske og kemiske egenskaber over et bredt driftsområde (-40 grader til 200 grader) uden at revne eller kridte. Under sommerforhold med høje temperaturer reducerer det overfladetemperaturen på lagertanke betydeligt, hvilket forhindrer mediefordampning og fordampningstab. Om vinteren forhindrer det udstyr, der fryser og revner, hvilket sikrer stabiliteten af opbevarings- og reaktionsprocesser.
3. Tynd, holdbar og nem at påføre: Enestående omfattende fordele
Den tynde profil tilføjer ikke væsentlig vægt til udstyret og tilpasser sig let de komplekse buede overflader på tanke og reaktorer. Påføringen kræver kun 3-4 trin ved brug af luftfri sprøjtning eller børstning, hvilket reducerer byggeperioden med 50 % sammenlignet med traditionel isolering. Med en levetid på mere end eller lig med 8 år og en hydrofob, anti-begroningsoverflade reducerer den vedligeholdelsesfrekvensen og nedetidstab.
IV. Ansøgningsproces
1. Forberedelse af-konstruktion
Overfladebehandling:Fjern olie, rust, svejseslagge og andet tilbehør fra udstyrets overflade. For kulstofstål/rustfrit stål skal rustfjernelsesstandarden nåSa2,0(i overensstemmelse medGB/T 8923.1) for at sikre, at overfladen er ren, tør og fri for løst snavs.
Miljøkrav:Byggetemperaturen skal være mellem 5 grader og 40 grader, med relativ luftfugtighed mindre end eller lig med 85%. Byggeri er strengt forbudt under regn, sne eller kraftig vind for at forhindre blærer i belægningen eller tab af vedhæftning.
2. Påføringsproces for belægning
| Belægningstype | Ansøgningskrav | Tykkelse specifikation | Interval / Overmalingstid |
| Epoxy Zink-Rig Primer | Børst eller spray (2 lag). Påfør jævnt uden at hænge. | 30-40 μm pr. lag; Samlet tykkelse: 60–80 μm | 60-120 minutter mellem lagene |
| Aerogel Thermal Insulation Mellem-belægning | Rør jævnt med en elektrisk mixer (op til 5 % vand kan tilsættes for at justere viskositeten). Airless spray Større end eller lig med 2 lag. | 1–2 mm pr. lag; Samlet tykkelse i henhold til designkrav | Større end eller lig med 6 timer ved 15–25 grader; udvide til over 8 timer i miljøer med lav-temperatur |
| Vejrbestandig-topcoat | Brug matchende varme-reflekterende topcoat. Børst eller spray (2 lag). | 30-40 μm pr. lag; Samlet tykkelse: 60–80 μm | 60-120 minutter mellem lagene |
- Vedligeholdelse: Efter konstruktionen er afsluttet, tillad naturlig tørring i mere end eller lig med 72 timer (under normale temperatur- og ventilationsforhold), eller forlænge til 96 timer i omgivelser med lav temperatur og høj luftfugtighed. Undgå tidlig eksponering for fugt og ætsende medier;
- Acceptkriterier: Belægningens udseende skal være ensartet uden at revne eller falde, og den tørre filmtykkelse skal opfylde designkravene. Den termiske isoleringseffekt skal verificeres gennem infrarød temperaturmåling.
VI. Ansøgningsfordele
Ved at udnytte den integrerede termiske isolering og anti-korrosionsegenskaber af aerogelbelægninger opnår denne løsning et tredobbelt mål for kemiske og petrokemiske lagertanke og reaktorer:driftssikkerhed, energireduktion og forlængelse af levetiden.